Información Básica.
Descripción de Producto
¿Qué es la cerámica resistente al desgaste?
Cerámica resistente al desgaste se refiere a cerámica de ingeniería utilizada para aplicaciones resistentes al desgaste. Generalmente, hay cerámica de alúmina, cerámica de circonio, cerámica de carburo de silicio y cerámica de nitruro de silicio. Se utilizan habitualmente cerámicas de alúmina y cerámica de carburo de silicio.
Propiedades de la cerámica resistente al desgaste de alúmina
· Dureza ultra alta, capaz de resistir diversas formas de desgaste;
· Muy buena resistencia al desgaste, mayor vida útil en uso a largo plazo;
· Baja densidad, la densidad es sólo la mitad del acero;
· La resistencia a la temperatura es muy buena y puede usarse normalmente en un ambiente de 800 grados Celsius;
· Buen rendimiento de aislamiento, no conductivo;
· Buena resistencia a la corrosión, puede usarse durante mucho tiempo en entornos ácidos y otros ambientes químicamente fuertes;
· Buena resistencia y dureza compresiva, capaz de soportar mayores impactos y presiones
· Utilizado en diversos campos del antidesgaste, principalmente en empresas industriales para fabricar tubos de transporte, accesorios, separadores de gas, etc. en sistemas de transporte de polvo;
· Se utiliza en entornos de alta temperatura, como la fabricación de intercambiadores de calor de alta temperatura, tubos de campana y anillos de sellado, etc.;
· Utilizado en entornos anticorrosivos, como la anticorrosión de equipos de sistemas de transporte de materiales en entornos de base ácida;
· Fabricación de cerámicas electrónicas, como placas de circuitos, sustratos, dispositivos de vacío, etc.;
· Producción de piezas cerámicas estructurales, como rodamientos cerámicos, juntas, placas de válvulas de agua, piezas resistentes al desgaste de máquinas textiles, bujías de automoción, etc.;
· Se utiliza para propósitos a prueba de balas, como vehículos blindados de cerámica, fragmentos a prueba de balas, etc.
Parámetros del producto
Las propiedades materiales de la cerámica de alúmina se muestran en la tabla siguiente.
| Categoría | Propiedad | Unidad | 99,8% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | 99% Al2O3 | 95% Al2O3 | 94,4% Al2O3 |
| Mecánica | Densidad | g/cm3 | ≥3,95 | ≥3,90 | ≥3,85 | ≥3,65 | ≥3,60 |
| Absorción de agua | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Dureza Vickers | HV | 1700 | 1700 | 1700 | 1500 | 1500 | |
| Fuerza flexural | MPa | ≥ 390 | ≥ 379 | ≥ 338 | ≥ 320 | ≥ 312 | |
| Resistencia a la compresión | MPa | ≥ 2650 | ≥ 2240 | ≥ 2240 | ≥ 2000 | ≥ 2000 | |
| Dureza de fractura | MPam1/2 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | |
| Térmica | Máx. Temperatura de servicio (sin carga) | ºC | 1750 | 1675 | 1600 | 1500 | 1500 |
| CTE (Coeficiente de expansión térmica) 20-800ºC. | 1×10-6/ºC | 6,5-8,2 | 6,5-8,0 | 6,2-8,0 | 5,0-8,0 | 5,0-8,0 | |
| Choque térmico | T (ºC) | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 220 | ≥ 220 | |
| Conductividad térmica 25ºC. | W/(m·k) | 31 | 30 | 29 | 24 | 22,4 | |
| Calor específico | 1×103J/(kg·k) | 0,78 | 0,78 | 0,78 | 0,78 | 0,78 | |
| Eléctrico | Resistividad de volumen 25ºC. | ohmios·cm | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 |
| 300ºC. | 1×1012 | 1×1012 | 8×1011 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 500ºC. | 2×1012 | 5×1010 | 2×109 | 1×109 | 1×109 | ||
| Rigidez dieléctrica | KV/mm | 20 | 19 | 18 | 18 | 18 | |
| Constante dieléctrica (1Mhz) | E) | 9,8 | 9,7 | 9,5 | 9,5 | 9,5 |
Proceso de producción
Jinghui se ha centrado en la producción y el procesamiento de piezas estructurales cerámicas de precisión durante más de diez años. Nuestra producción de productos se divide principalmente en 3 pasos, formación - acabado - metalización. El diagrama de flujo de producción se muestra a continuación.
Para garantizar la calidad de las piezas estructurales cerámicas de alúmina, es necesario hacer un buen trabajo en cada eslabón. Aquí nos enfocamos en el proceso de metalización.
Existen muchos métodos de metalización en la superficie de las partes estructurales cerámicas, entre los cuales el método Mo-Mn es ampliamente utilizado debido a su proceso maduro y estable.
Introducción al método Mo-Mn
Ventajas del método Mo-Mn
· El proceso es maduro y estable.
· Alta resistencia de unión, especialmente adecuada para aplicaciones en condiciones mecánicas y climáticas adversas.
· Puede ser reparado muchas veces sin dañar la capa de metalización.
· Los requisitos para soldadura, fórmula de pasta de metalización y atmósfera de sinterización no son muy estrictos, y el proceso es fácil de dominar.
Recomendaciones de productos
Jinghui es una empresa especializada en la investigación y producción de cerámica de precisión. La cerámica metalizada es nuestros productos superiores. Tienen excelentes propiedades de aislamiento de alta frecuencia y alta tensión, alta resistencia de sellado y buena estanqueidad al vacío.
Esperamos que hagamos todo lo posible por mejorar el rendimiento de sus productos y reducir los costes de producción con años de experiencia práctica.
